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WGJ系列冷弯机是我厂的一种多功能型钢冷弯设备,。主要用于C型钢、圆管、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程,使液压定位准确,所弯型钢一次自动成型,效率高、操作方便。并且加工精度大,主要应用于,地铁,水电站,地下洞室等。具有传动平稳,压力大等特点,采用编码器定位,能准确定位。
液压冷弯机所制型钢的尺寸精度高,扭曲变形小,弧度圆滑均匀。还可根据用户的不同需要,搭配不同的部件,实现对钢轨、圆管、H钢、方管、矩形管等材料进行冷弯加工,具有效率高、易运输、操作方便等优点。
冷弯机试机:为工作顺利,在开始工作前一定要把数控冷弯机调试好。1.检查冷弯机电源是否正常。2.检查冷弯机电机油泵组是否正转。3.将冷弯机压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。4.点动电机,检查冷弯机方向是否正确。5.检查冷弯机电液阀和点动开关是否正常。6.一切工作无误后,启动电机,将油压调至10Mpa,试运行数控冷弯机三分钟左右,如果运转正常,正式工作。
福州闽清万泽锦达机械制造有限公司8年专注【圆管弯供机】产品,集研发、生产、销售、服务于一体的专业技术型高新技术企业。厂家位于小店区208国道东浦村东浦路一号,现有厂房面积2000平方米,有专业的研发团队,管理团队,售后服务团队,已申请各类专利20余项,产品创新能力,生产工艺,品质管控能力,工程配套服务能力均占行业优势。
冷弯机设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、作业油缸、顶轮及油箱等部件组成。构成简单,使用方便。售后问题很少,是我公司一款成熟技术产品;主要用于圆管、H型钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。数显编码器编程,使液压系统定位准确,所弯型钢自动成型,效率高、操作方便。
结构与性能特点:结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成;性能特点:A、钢拱架设备,亦可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯;B、双电机驱动,液压缸推进;C、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达位置后弯曲成形,操作方便;D、结构合理,工作,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。
圆管弯拱机结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成;性能特点:A、钢拱架使用设备,可弯曲大曲率圆管、U型钢、槽钢立弯和横弯;B、双电机驱动,液压缸推进;C、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达位置后弯曲成形,操作方便;D、结构合理,工作简单,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。
大型弯管机的几个技术热点:
1.管型规整化:设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,妨碍了机械化、自动化生产,使操作者不好摆脱笨重的体力劳动:大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化:弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“两管一模”。对于一根管子来说,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具,也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管,这样才有利于减少模具的数量,减少了成本。
3.适当的弯曲半径值:圆管弯曲半径的大小,决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难,所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
4.适中的弯曲成型速度:弯曲成型速度对成型质量的主要影响为:速度太快,容易造成圆管弯曲部分的扁平,圆度打不到要求,造成圆管的拉裂、拉断:速度太慢,容易造成圆管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将圆管的弯曲速度定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
5.合适的芯棒及其位置:芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,单经过大量的试验证明,提前1-2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
由于现在 为加快隧道、公路、地铁等施工了投资的力度,从而大大的了各个制造商对冷弯机这款设备的改进,让冷弯机这款设备快捷方便;圆管弯拱机厂家有着的操作,快捷的制作的型钢。是各个施工地值得依赖的冷弯机设备;圆管弯拱机厂家本着质量加服务的原则得以发展,公司汇聚了各地的人员,如若您遇到问题,可以咨询我们,我们会对您进行一对一的指导,尽量解决您的问题。
液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,能准确定位,大幅度隧道圆管加工精度;液压冷弯机应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的圆管、槽钢和型钢的弯曲;圆管弯拱机厂家新型全自动弯曲型钢产品;液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,槽钢圆管均能成型,加强底盘设计,使用不变形。
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成,参见电器原理图、液压原理图;工作原理:把钢材放在冷弯机上,与减速器带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将圆管与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动钢材工作,反复操作,达到所需为止。
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